Profesjonalne gratowanie blach
Jakość detalu nie kończy się na cięciu. Oferujemy usługę maszynowego gratowania blach, która usuwa ostre zadziory, zgorzelinę oraz tlenki powstałe w procesie cięcia termicznego. Dzięki temu procesowi, Twoje elementy zyskują idealnie gładką powierzchnię, bezpieczne krawędzie i są perfekcyjnie przygotowane do dalszych procesów, takich jak malowanie proszkowe czy spawanie.
Na czym polega gratowanie blach?
Gratowanie (szlifowanie przelotowe) to proces obróbki wykończeniowej. W Laser DAJANO wykorzystujemy nowoczesne gratowarki, które za pomocą systemów szczotkowych i pasów ściernych obrabiają powierzchnię blachy.
Proces ten realizuje trzy kluczowe zadania:
1. Usunięcie “”gradu””: czyli ostrych pozostałości metalu na dolnej krawędzi cięcia.
2. Zaokrąglenie krawędzi: (tzw. edge rounding) co zwiększa bezpieczeństwo montażu.
3. Usunięcie tlenków: przy cięciu tlenem na krawędzi powstaje warstwa tlenków, która osłabia przyczepność farby. Gratowanie mechanicznie ją usuwa, gwarantując trwałość powłoki lakierniczej.
Dlaczego warto zlecić gratowanie w Laser DAJANO?
- Przygotowanie pod malowanie: Farba proszkowa “”ucieka”” z ostrych krawędzi. Zaokrąglenie ich podczas gratowania sprawia, że powłoka lakiernicza jest równomierna i trwała, bez ryzyka korozji na rantach.
- Bezpieczeństwo BHP: Gratowane elementy nie kaleczą dłoni. To kluczowe, jeśli detale są montowane ręcznie lub stanowią zewnętrzne elementy maszyn.
- Powtarzalność: Maszynowe gratowanie zapewnia identyczny efekt na każdym elemencie z serii – w przeciwieństwie do ręcznego szlifowania kątówką.
- Estetyka: Elementy zyskują jednolity, profesjonalny wygląd (szlif kierunkowy).
Proces realizacji zlecenia
1. Ocena wymagań
Przy wycenie ustalamy, czy detale wymagają gratowania. Zalecamy ten proces szczególnie dla elementów ze stali czarnej ciętej tlenem oraz dla stali nierdzewnej, gdzie estetyka jest priorytetem.
2. Obróbka maszynowa
Detale przepuszczane są przez maszynę gratującą. Proces jest szybki i wydajny, co nie wpływa znacząco na wydłużenie czasu realizacji całego zamówienia.
3. Kontrola jakości
Sprawdzamy, czy wszystkie ostre krawędzie zostały stępione i czy powierzchnia jest wolna od rys głębokich.
Realizacje usługi gratowanie blach
[GALERIA REALIZACJI – porównanie elementu przed i po gratowaniu, zbliżenie na zaokrągloną krawędź]
Dla kogo jest ta usługa? Zastosowanie i branże
Gratowanie jest niezbędne w branży meblowej (elementy dotykowe), produkcji obudów elektroniki, maszyn rolniczych oraz wszędzie tam, gdzie wymagana jest najwyższa klasa antykorozyjna (C4, C5) uzyskiwana poprzez malowanie.
Usługi komplementarne
- Cięcie laserowe: Źródło powstawania detali.
- Malowanie proszkowe: Naturalny kolejny krok po gratowaniu.
- Gwintowanie: Gratowanie ułatwia wprowadzanie śrub i montaż.
Zamów wycenę cięcia z gratowaniem
Zadbaj o jakość i bezpieczeństwo swoich produktów. Zamów usługę kompleksową.
(dawniej P.H.U.P “DAJANO” JACEK NOGAJ)
ul. OGRODOWA 71
62-860 OPATÓWEK
KRS: 0001075799
NIP: 9681010440
Regon: 527348821
Kapitał zakładowy: 10 000,00 zł
Rejestracja spółki: Sąd Rejonowy Poznań-Nowe Miasto i Wilda w Poznaniu
Gratowanie blach – najczęściej zadawane pytania
Czy każdy element wycięty laserem trzeba gratować?
Nie zawsze. Cięcie laserem Fiber (szczególnie azotem cienkich blach) daje bardzo czystą krawędź. Gratowanie jest jednak zalecane przy grubszych blachach, przy cięciu tlenem (dla usunięcia zgorzeliny) oraz zawsze wtedy, gdy element będzie malowany proszkowo lub dotykany przez użytkownika końcowego.
Czy gratowanie zmienia wymiary detalu?
Proces gratowania jest procesem powierzchniowym. Usuwa mikronierówności i zaokrągla krawędzie (tworzy mały promień), ale nie wpływa na ogólne wymiary gabarytowe elementu w sposób, który naruszyłby standardowe tolerancje warsztatowe.
Czy gratujecie foliowaną blachę nierdzewną?
Standardowe gratowanie szczotkowe usuwa folię ochronną. Jeśli zależy Ci na zachowaniu folii na powierzchni (a jedynie stępieniu krawędzi), musimy zastosować inną technologię lub gratowanie ręczne. Prosimy o zaznaczenie tego w zapytaniu.
